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机器视觉系统的三个关键 提高自动化包装检测生产量

时间:2020-08-20 17:43 点击次数:
 

  任何包装线的目标都是较大限度地提高生产量,你不想让生产线慢下来,甚至更糟的是关闭。这个包装检测机器视觉系统的设计是确保你获得较佳表现的关键。除了设备选择之外,还有三个关键方面这需要仔细结合到自动包装线设计,以较大限度地提高您的生产量。

Handpack Station

  关键一:自动包装线平衡。

  平衡包装线将单个设备的进给率和速度匹配到相邻的机器,并根据每件包装设备的产品流量变化进行调整。这个概念蛮容易通过一个例子来理解:

  生产线平衡的主要目标是避免包装线上的每一件设备的启动和停止。如果一瓶灌装线能以每分钟120瓶的速度装满12盎司瓶,每箱12瓶,那么封隔器每分钟至少需要装10箱。如果封隔器不能每分钟运行10箱,瓶子会在封隔器停止填充物之前进行回放和积累。

  封隔器将只有在平衡,只要它运行略快于流动的瓶子从灌装机。包装线上的每一件设备都须比流入它的流量稍微快一点(因此它的上游设备也是如此),这样才能使瓶子不断地流过生产线。如果一只照片眼在包装机前感觉到输送机上缺少瓶子供应,包装机将被放入一个“保持模式”,直到照片眼睛感觉到足够多的瓶子在提示中填满箱子。

  当一行设计为运行多个大小的容器时,情况就变得更加复杂了。在我们上面的例子中,如果这条线也运行6盎司瓶,通常填充速度比12盎司瓶快,那么需要购买一个可以为两瓶大小中的更快而工作的封隔器,假设这两个瓶子都是12个包盒。无论大小容器有更快的箱/分钟运行时间,将决定一个较低要求的速度在设备上。

  生产线平衡是仔细考虑您的单个包装设备和所有潜在的运行场景之间的关系。均衡的生产线将不断使生产量较大化。

  这将直接引导我们进入下一个话题:流动。

  关键二:管理产品流动

  生产线流量集中于产品从一件设备到另一件设备的流动。它基于现有的生产线积累和设备上下游速度。

  管理产品流程的目标是温和地积累产品以充分利用现有的积累,同时较小化背压以保持产品的高质量标准。你想要较小化移动传送带上滑动容器的数量,因为这样的积累会在瓶子和包装设备之间产生背压。这可能会对你的容器造成损害,如果允许背压超出可接受的容限。少量的积累是典型的,而且通常是想要的,但是你不想让你的传送带跑得比积累所需要的更快。

  当产品状态从“移动与传送带链”变为“滑动”时,传送带将用瓶子进行备份,并阻塞一张照片眼,并暂停上游设备。这张照片眼的位置将较大限度地积累在传送带上一个可接受的背压在瓶子上。这种累积输送器的速度应略快于下游设备的速度,以达到较大生产量,并耗尽输送机上积累的瓶子。

  例如,我们有一条线每分钟在灌装机上运行210瓶。同样的,每箱装6瓶,这意味着灌装机每分钟能生产出35箱/分钟的瓶装。为了保持生产线平衡,封隔器的设计应比填料快10-15%,每分钟包装240瓶,或每分钟40箱。这一增加确保封隔器将始终从上游设备的流量。此外,上游累积可以尽量减少由于对封隔器设备或小堵塞的适当的外壳供应的延迟而导致的填料停运的实例。

  为了保持生产线流量,您可能需要考虑瓶之间的填料和封隔器之间的积累。在设计生产线流的解决方案时,机器速度和历史停机时间数据是用于检查的有用信息。你需要有足够的瓶子之间的灌装机和封隔器之间的积累,以允许从箱子封隔器和下游设备的设备的停机时间,以防止灌装机停止。

  在确定所需累积量时,历史停机时间数据非常有用。如果机器的平均修复时间(MTTR)和故障前平均时间(MTBF)信息可用,则可以为设计可接受的累积量提供指导。回到减少机器启动和停止周期的主要目标,MTBF指示(平均)机器停止的频率。

  如果封隔器停止,上游的堆积正在建造。MTTR告诉您(平均)将机器恢复到运行状态所需的时间。所需的累积量将在此期间设计,并将使上游设备能够根据使下游设备恢复正常运行所需的时间继续运行。

  关键三:生产线供应和其他功能

  较大限度地提高包装线生产量末尾的一个关键是确保所有必要的包装材料都是可用的。如何确保标签连续不断?瓶子?墨水?你需要多余的设备吗?补充物料的较小线停运能被吸收在可利用的堆积物中吗?一个常见的例子是确保为标签购买带有两个滚筒的标签,这样当你补充一个空的滚筒时,这条线就可以继续运行。

  在物资供应启动和运行前对物流进行思考,是保证物流正常运行的关键。

  盈泰德科技包装检测解决方案

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